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　　鋁型材在揉捏出產(chǎn)中，常見的缺陷是比較直觀的，就像彎曲、扭擰、變形、夾渣等缺陷是肉眼能察覺的。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細去觀察或用手去摸是難以發(fā)現(xiàn)的，這個損害就在于：在電泳、噴涂型材的出產(chǎn)流程中，很難完全去除，從而影響型材的整體美觀，構(gòu)成廢品。那么，“吸附顆粒”是怎么來的，有什么原因呢?

　　1 、因為模具的影響

　　鋁型材在揉捏出產(chǎn)中，模具是在高溫高壓的狀態(tài)下進行作業(yè)的，這就會彈性變形。模具作業(yè)帶開端平行于揉捏方向，遭到壓力后，作業(yè)帶變構(gòu)成為喇叭狀，只需作業(yè)帶的刃口部分觸摸型材構(gòu)成的粘鋁，類似于車刀的刀屑瘤。在粘鋁的構(gòu)成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，這些顆粒粘附在鋁型材外表上，就構(gòu)成了“吸附顆粒”。

　　2 揉捏工藝的影響

　　揉捏工藝參數(shù)的挑選正確與否也會影響“吸附顆粒”。揉捏溫度過高或者速度過快，“吸附顆粒”就會相對多，原因就在于溫度高、速度快，型材活動速度也就相應(yīng)添加，模具變形的程度添加，金屬的活動也加速，金屬的變形抗力就相對削弱了，從而更易構(gòu)成粘鋁現(xiàn)象。

　　3 鑄棒質(zhì)量的影響

　　鑄棒質(zhì)量是影響鋁型材外表及揉捏成型的一個重要要素。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質(zhì)量有很大聯(lián)絡(luò)。鑄棒的組織缺陷，常見的有夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮光晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，便是與鑄棒基體焊合欠好，構(gòu)成了基體活動的不連續(xù)性，這是構(gòu)成“吸附顆粒”的重要要素。

　　【上海錦鋁】“吸附顆粒”的影響要素主要是模具、鑄棒、揉捏工藝這三個方面，操作人員的操作水平也相對反映在這三個要素中。我們只有在出產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷地去發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，總結(jié)經(jīng)驗，就可以減少或者防止“吸附顆粒”，從而提高蘇州鋁型材的成品率及出產(chǎn)功率。